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简单介绍：
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详情介绍：
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产品名称：回转窑黄色榴莲视频下载
加工定制：是
处理浓度：0~30000 mg/l
处理风量：0~45000 m3/h
启燃温度：500 ℃
空    速：15m/s
适用领域：冶炼、冶金、锅炉
脱 硫 率：＞90%
脱硫工艺：shihu
　　石灰石/石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下*点：
　　1．高速气流**增强了物质传递能力，降低了系统的**，****烟气流速达到40m/s。
　　2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。
　　3．**的塔体尺寸，系统采用**尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行***低。
　　4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高**性，降低能耗。从而达到：
　　    ①脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；
　　    ②技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；
　　    ③单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
　　    ④适用于**含硫量的煤种的烟气脱硫；
　　    ⑤对锅炉负荷变化的适应性强（30%～****BMCR）；
　　    ⑥设备布置紧凑减少了场地需求；
　　    ⑦处理后的烟气含尘量**减少；
　　    ⑧吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；
　　    ⑨脱硫副产物（石膏）便于综合利用，**效益**。
石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术反应机理
*新时间：08-5-29 10:16 
　　（1）吸收剂为石灰
　　吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
　　溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-           
　　           CaSO3（s）→Ca2++SO32-
　　中和：OH-+H+→H2O           
　　            OH-+HSO3-→SO32-+H2O
　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+           
　　            SO32-+1/2O2→SO42-
　　**：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)           
　　            Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)
　　2）吸收剂为石灰石
　　吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
　　溶解：CaCO3(s)+H+→Ca2++HCO3-
　　中和：HCO3-+H+→CO2(g)+H2O
　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+           
　　            SO32-+1/2O2→SO42-
　　**：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)           
　　            Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)
石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程
　　从电除尘器出来的烟气通过增压风机（BUF）进入换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔（Abs），并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近****的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器(Me)，除去悬浮水滴。
　　离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔**温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的*低气体温度常常按**排放**规定下来。在我国，有GGH的脱硫，烟囱的*低气温一般是80℃，无GGH的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
　　石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并*终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
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